ACD8模具钢是一种高性能冷作模具钢，由日本大同特殊钢株式会社（DAIDO）开发，具有高硬度、高耐磨性及良好的抗冲击性能，适用于精密冲压、冷镦、拉伸等高负荷冷作模具制造。

基本信息

中文名：ACD8模具钢

外文名：ACD8

原产地：日本大同特殊钢（DAIDO）

钢材类型：高碳高铬冷作模具钢

对应标准：JIS G4404

等效牌号：接近SKD11，但在韧性与耐磨性上有所优化

出厂状态：退火态，硬度 ≤255 HB

化学成分（质量分数%）

表格

元素 含量

碳 C 1.40–1.60%

铬 Cr 11.00–13.00%

钼 Mo 0.80–1.20%

钒 V 0.20–0.50%

硅 Si ≤0.40%

锰 Mn ≤0.60%

高碳高铬设计提升耐磨性，钼与钒细化晶粒并增强韧性，真空脱气精炼确保钢质纯净。

主要性能特点

高耐磨性：适用于不锈钢、高硬度材料的冲裁与成型，模具寿命长

良好韧性：在高强度作业下抗开裂能力优于传统Cr12系钢材

热处理变形小：空冷淬硬，淬火偏差极小，适合精密模具

优异机械加工性：切削性较SKD11提升约20%，支持线切割与电火花加工

高硬度稳定性：回火后硬度可达 HRC 61以上，深冷处理可进一步提升至 HRC 63

热处理工艺参考

表格

工艺 参数

退火 加热至800–850℃，保温1–3小时，炉中缓冷至500℃以下出炉，硬度≤255 HB

淬火 预热700–750℃，再加热至1000–1050℃，在静止空气中冷却（空冷）

回火 150–250℃回火，保温后空冷，可得HRC 61以上硬度

深冷处理（可选） 淬火后立即深冷至-70℃至-80℃，保持3–4小时，再回火，可提高硬度1–3HRC并增强尺寸稳定性

氮化处理（可选） 525℃气体氮化20–60小时，渗层深度0.25–0.35mm，表面硬度达 1250HV；570℃软氮化2小时，硬化层深度10–20μm，硬度950HV

典型应用领域

✅ 冲裁模：适用于碳钢、不锈钢板材的高精度落料

✅ 拉伸模：深拉成型模具，如汽车零件、家电外壳

✅ 冷镦模：螺栓、螺母等紧固件冷成型

✅ 剪切刀具：高速剪板机刀片、搓丝辊

✅ 精密量具：高级量规、检具

✅ 热固性树脂成型模：电木、酚醛树脂等高温成型

况的冷作模具材料。