LLDPE（线性低密度聚乙烯）因拉伸强度高、脱模摩擦力大，且注塑时流动性好、收缩率波动明显，其模具钢材需兼顾耐磨性、抛光性、尺寸稳定性与脱模顺畅性，同时匹配生产批量与表面要求，避免盲目选型导致成本浪费或质量问题。

一、基础选型核心原则

LLDPE 本身无腐蚀性，对钢材耐蚀性要求低，但脱模时对型腔表面摩擦显著，且长期量产易出现型腔磨损、尺寸漂移，选型需围绕三大核心：一是耐磨性，抵抗脱模摩擦与熔体冲刷；二是抛光性，降低表面粗糙度以减少脱模阻力；三是尺寸稳定性，适配 LLDPE 收缩特性，保证长期生产精度。优先选预硬钢简化加工，大批量或高要求场景再升级淬火钢，兼顾成本与性能。

二、主流钢材选型及适用场景

（一）中小批量普通制品（10 万 - 50 万模次）

首选P20（3Cr2Mo），预硬态硬度 HRC28-32，无需热处理，切削加工便捷，可直接成型，抛光达 Ra0.8μm，满足普通 LLDPE 包装、日用杂件等基础需求，性价比最高。若对表面光洁度有轻微要求，选718H，硬度 HRC32-38，成分优化后抛光至 Ra0.4μm，组织更均匀，寿命比 P20 提升 15%-20%，适配薄壁容器、外壳等中等精度制品。

（二）中批量高表面要求制品（50 万模次内）

选NAK80预硬镜面钢，硬度 HRC37-43，抛光性优异，可达 Ra0.1-0.2μm，无气孔、焊接性好，能大幅降低 LLDPE 脱模摩擦力，避免制品划伤，适合食品包装、透明 / 半透明 LLDPE 件等需细腻表面的产品。

（三）大批量长寿命制品（50 万 - 100 万模次以上）

选H13（SKD61）热作模具钢，淬火回火后硬度 HRC48-52，耐磨性、耐热疲劳性突出，抗压性强，可抵御 LLDPE 长期脱模摩擦与注塑压力冲击，配合表面氮化处理（硬度达 HRC65+），寿命可达百万模次以上，适配管材、周转箱、汽车部件等连续量产场景。若需兼顾防锈与高抛光，可选S136H预硬不锈钢，硬度 HRC30-35，纯净度高、耐蚀性好，适合潮湿环境或食品级 LLDPE 制品。

（四）改性 LLDPE（玻纤 / 矿物填充）

填充料磨蚀性强，需升级高耐磨钢，如Cr12MoV（淬火 HRC60-62）或粉末冶金钢 ASP23，耐磨性是 P20 的 5 倍以上，有效抵御玻纤冲刷，避免型腔拉伤、尺寸超差，保证改性 LLDPE 制品长期稳定生产。

三、选型关键补充要点